ALC轻质复合墙板
生产设备
机组
设备特点：
1、自动化控制、动作、装备技术成熟稳定
2、可与多种材料，聚苯颗粒进行复合，满足多种需要
3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率50%-68%），并使板的性能指标优于现行标准指标
6、工艺稳定性好，了工人操作过程中的随机性
7、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、采用的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺，先穿管，后注料；可降低水灰比，提；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。

ALC加气混凝土轻质墙板的使用优势
1、减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：
使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁，单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求，墙面抹灰完成，需要30天以上的时间干燥，干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产，施工单面墙即可施工完成，该墙板为干法施工，不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差不超3mm，墙面无需抹灰，施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。
2、节省工程造价，可节省约80元/㎡：
①轻体墙板相比200厚加气混凝土砌块墙，省去砌块墙中构造柱及腰梁，减少钢材及混凝土用量；墙面不用挂网抹灰，直接刮腻子。相比砌块隔墙能降低工程造价15.00—25.00元/㎡。
②相比加气混凝土砌块墙，板材不需设置构造柱、砼腰梁，轻质墙板立方干容重不超过650kg（保守设计取值850 kg/m3）；加气混凝土砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆（混凝土容重为2400 kg/m3，水泥砂浆容重为2000 kg/m3），正常条件下，综合立方容重约为1300-1400kg。使用本轻质墙板减轻结构承重荷载；设计阶段按板材容重计算及结构荷载，可节省钢材含量约4-6kg/㎡（即约20.00—30.00元/㎡）；
③由上述两项可知，因墙体的整体荷载降低，故工程的结构梁柱及基础亦可减小截面尺寸及混凝土标号，甚至可减小基础的埋深及开挖，综合造价再次降低约15.00—25.00元/㎡；
④墙改基金：加气混凝土砌块墙，墙改基金一般返还70-80%；墙改基金按建筑面积10.00元/㎡收取，使用墙板可节省2—3元/㎡成本。
3、满足各项技术指标要求，增加室内面积：
①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；
③本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；
④能高，经相关震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；
⑤钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，性能优势明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可达3.5小时以上。